混合澄清槽（或萃取槽）是很早被人们使用的逐级接触式萃取设备，在每一级设备内不互溶 的两种液相都会进行搅拌混合和澄清分相两个过程， 从而实现目标溶质在不同液相间的传质与分离。

混合澄清槽它是靠重力实现两相分离的一种逐级接触式萃取设备，主要由混合室和澄清室两部分组成。原料液和萃取剂首先经过各自的进料口进入混合室中，通过搅拌器的搅拌使之混合传质，然后通过溢流挡板进入澄清室内，通过重力作用实现自然分离。最后分别进入不同的出口，完成萃取过程。实际生产中，萃取槽一般为多级串联，并设有反萃段、洗涤段、再生段等多个工段。

混合澄清槽具有以下特点 ：

（1）级效率高。在每一级设备内，通过调节搅拌和澄清参数，待萃物的萃取效率可达 90% 以上。

（2）适应性强。当物料中目标溶质浓度或相比变化较大时仍可实现设备的稳定操作和高效萃取。

（3）放大简单。 混合澄清槽的体积可从小逐步放大至立方米级， 不同尺寸设备遵循相似放大的原理

（4）可操作性强。当设备内流体发生液泛或乳化等生产事故时，可通过停车静置的方法解决，恢复正常后重新开车即可迅速恢复运行。

（5）占地面积大。混合澄清槽通常采用多级串联的方式运行，当物料所需萃取级数较大时，整个萃取工艺的占地面积较大。

（6）物料存留量大。在多级串联的运行方式下，需要在开车运行前向槽内加入充足的料液，对于级数较大的萃取工艺过程，设备内存留的料液量巨大，萃取分离企业的一次性投资成本较高。

混合澄清槽虽然出现时间较早，和我们南方化工研发生产销售这个产品一样，行业内起步早。但当前其仍然在石油、化工、冶金、核工业等领域具有广泛的应用，是当前使用普遍的萃取设备。因此，国内外研究者不断致力于开发更高效、节能、简单的混合澄清槽形式，以提高混合澄清槽的综合性能。